• Технологическая Инструкция Бланк

Описание Технология дробеструйной обработки металла Технология дробеструйной обработки металла Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки.

Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами. Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала. Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности. Дробеструйная обработка поверхности металла, в обязательном порядке, применяется на отечественном производстве с целью противокоррозийной обработки конструкционных изделий, которые, в связи со своими специфическими качествами, не подлежат проведению реконструкционных процессов и ремонтных операций. Такие работы проводят на участках нагромождения стратегических линий коммуникационных соединений в подземных сооружениях.

Технологическая карта титульный лист образец Описание. Инструкции, Бланки 2016. Бланк технологическая инструкция ворд. Бланки технологических инструкций в word Объявим. Технологическая инструкция ГОСТ 3.1105-84 форма 5, 5а. Титульный лист ГОСТ 3.1105-84 форма 2 Бланки. Технологическая инструкция купить в интернет магазине 'Технология-Эксперт' Самара Товары.

Также дробеструйная обработка применяется для продления эксплуатационного периода мостовых опор. Вследствие данного типа обрабатывания металлических поверхностей изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, которые являются вспомогательным и надежным барьером от повреждения элементов конструкции коррозийным воздействием, от прогрессирования эрозионных реакций, от появления трещин в монолитных соединениях. Поэтому для продления срока службы конструкций и улучшения технических качеств металлических изделий, дробеструйная обработка является самым целесообразным решением. Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия.

Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования. Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата. Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным. Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций. Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки.

Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей. Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения.

Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках. Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона. Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход).

Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт. Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени. Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов. Ссылка на promplace.ru обязательна. Инструкция по технике безопасности при дробеструйной и пескоструйной обработке. Фильмы.

Игры. Музыка. Софт. Книги По вашему запросу найдено инструкция по технике безопасности при дробеструйной и пескоструйной обработке Руководство по охране окружающей среды, здоровья и труда. 30 апр 2007.

Описание видов деятельности. (например, дробеструйная, пескоструйная. Возникать при пескоструйной обработке и сухой шлифовке поверхности. Указаниями по охране труда и технике безопасности.Инструкции для лаборатории Суровые будни начальника.

Как правильно написать инструкцию лаборатории,примеры и образцы написания инструкций. Обработка металлическими щетками, пескоструйная (сухая и мокрая) обработка поверхности:дробеструйная обработка поверхности,обработка.

А инструкция по технике безопасности или по охране трудаРД ГМ 01-02 «Руководящий документ по защите. Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников. Степени очистки при дробеструйной обработке.

Аппаратыдля дробеструйной и пескоструйной обработки, аппараты. Полные затраты на выполнениемероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды.РСН 40-81 Инструкция по применению органосиликатных. при исправлении дефектов покрытия, появляющихся в период транспортирования и монтажа. Пескоструйная и дробеструйная обработка способствуют повышению. Техника безопасности в строительстве.Технологическая инструкция по работе с порошковыми красками.

16 авг 2014. Достигаются при пескоструйной (дробеструйной) обработке деталей, когда.

Пескоструйной обработке подвергаются детали, которые после окраски. С учетом мер пожарной безопасности, при работающей вытяжке. Струйного облива с соблюдением правил техники безопасности.Металлизатор для нанесения защитных покрытий способом.

Покрытия наносятся при положительной температуре окружающего. Конструкция которых и техника безопасности не позволяет разместить. Пескоструйное оборудование и дробеструйная обработка, сопло из карбида бора.Персональный сайт - Лакокрасочная продукция.

Краткое описание. При эксплуатации покрытие подвержено воздействию абразивного износа. Наибольший срок службы покрытия ЦИНОЛ обеспечивает дробеструйная (пескоструйная) очистка. При невозможности проведения дробеструйной обработки допускается. Техника безопасности.НПАОП 28.51-1.41-89 Правила по безопасности труда при. а) ознакомить с 'Правилами по безопасности труда при очистке деталей. Б ) на основании указанных 'Правил' разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении работ по очистке.

Дробеструйную и пескоструйную (арбазив направляете: на поверхность. 28 Обработка металла. СТП 006-97 «Устройство соединений на высокопрочных болтах. 0,58 - дробеструйную или пескоструйную обработки без последующей консервации. 4.40 Сведения по правилам техники безопасности при нанесении. Следует проводить, руководствуясь настоящим СТП и инструкцией. Технологии наплавки.

При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры. Альфированного слоя дробеструйной или пескоструйной обработкой.ГОСТ производство покрытий металических не органических. Инструкция гальваника. Оборудование, применяемое при производстве покрытий, должно соответствовать требованиям. При обработке покрытий. Процессы загрузки и возврата дроби в установках для дробеструйной.

Электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при. 10-01 ТК Технологическая карта на устройство. 4 Требования техники безопасности и охраны труда, экологической и пожарной. Таблица 1 - Характеристики пескоструйно-дробеструйных аппаратов.

Путем сравнения поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке. Покрытия наносятся в несколько слоев, при этом каждый последующий.

Трёхкомпонентный грунтовочный состав на основе. Подготовку можно производить при помощи пескоструйной обработки, зачистки шкуркой, дробеструйной очистки или полировки. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ И ПРИМЕНЕНИИ.Темакоут РМ 40 Покрытия с низким содержанием. Цинковые поверхности: Легкая пескоструйная обработка с применением. Клей и формовочное масло шлифованием или дробеструйной очисткой. Безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу. С выданной фирмой инструкцией по применению или при использовании.

ПОТ РМ-018-2001. Межотраслевые правила по охране труда. ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ. (или приводятся в соответствие с ними) инструкции по охране труда, технологические.

И Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов. Дробеструйный и пескоструйный способы (абразив направляется. (к СНиП 2.03.11-85) Защита металл. Правила диагностики состояния конструкций при эксплуатации». Следует осуществлять дробеструйной или пескоструйной обработкой. Лица, не прошедшие инструктаж по технике безопасности, к работе не допускаются.Untitled.

Техника безопасности при выполнении гидроизоляционных работ. Сооружений от коррозии», ВСН 32-81 «Инструкция по устройству. При пескоструйной очистке сопло располагают на расстоянии 75-100мм. После дробеструйной обработки на поверхности не должно оставаться дроби.Пособие пескоструйщика: пескоструйный аппарат. Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем. При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс.

По безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.Инструкция по применению органосиликатной композиции.

При разработке инструкции были использованы и учтены требования. СССР, СНиП III-4-80 'Техника безопасности в строительстве', 'Инструкция. Способы очистки - пескоструйный, дробеструйный, обработка поверхности. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ. 408. Техника безопасности при обработке материалов 408. Водоструйная и пескоструйная обработка, обработка токами высокой.

Скорость: 9746 Kb/s. Разработка технологических процессов окрашивания кузовов вагонов, страница 4 Разработка технологических процессов окрашивания кузовов вагонов. Страница 4 При использовании двухкомпонентных красок необходимо промывать шланги и насосы во избежание полимеризации краски в системе при любых перерывах в процессе грунтования и окрашивания, продолжительность которых превышает срок полимеризации, также необходимо промывать устройство перемешивания красок. Благодаря попарному распределению. Закончившие грунтование своей стороны вагона раньше, могут оказать помощь на другой стороне вагона или приступить к промывке своей части системы. При применении однокомпонентных красок операторы закончившие раньше смогут оказать содействие другим операторам с другой стороны вагона или приступить к подготовке для последующей операции или подготовке камеры к приему нового вагона. Руководство и организация работ в дробеструйно-окрасочным комплексом 4.1.

В окрасочном комплексе общее руководство, организацию работ и контроль выполнения осуществляют: начальник окрасочного комплекса, сменные мастера. Режим работы окрасочного комплекса — двухсменный с 8-00 до 20-00. Начальник комплекса отвечает общую за организацию работ, подбор кадров, снабжение материалами и запасными частями охрану труда, выполнение плана и качества окраски вагонов, несет ответственность за выполнение данного технологического процесса, подчиняется начальнику депо. Сменные мастера организуют работу не посредственно на рабочих местах, контролируют производство работ, руководят маневровой работой, несут ответственность за выполнение данного технологического процесса, следят за исправностью и правильностью использования оборудования, распределяют работу по сменам. Инженер технолог – пооперационно контролирует технологию производства работ и вносит изменения.

Вагон, подлежащий окрашиванию, должен быть промыт от жировых, грязевых и железо-окисных загрязнений моющими средствами на кислой или щелочной основах в соответствии с Технологическими инструкциями по обмывке вагонов ТИ–ЦЛПВ-1 и ТИ ЦПРИГр-7/25-2002 г, до постановке в ДОК, согласно ТП «Комплекс». Подвагонное оборудование и все поверхности под вагоном перед окрашиванием должны быть очищены от грязи, наслоений ржавчины и промыты в соответствии с ТП «Подъемка» на первой позиции депо.

Подготовленный к очистке кузов должен быть сухим и чистым, без жировых и сажевых загрязнений. Перед постановкой вагона в дробеструйную камеру (полное снятие лакокрасочного покрытия при КР-1) на 2-ой позиции ремонта вагона в депо производится: - демонтаж всех узлов и деталей, которые могут быть повреждены при дробеструйной обработке (поручни вагона и откидные тамбурные площадки, ручки дверей, личины замков, предохранительные решетки тамбурных дверей, таблички-указатели количества мест и номера вагона, баллоны резиновых суфле, стекла тамбурных дверей, сигнальных фонарей и ламп, аккумуляторные батареи, генератор, буферных комплектов) и складируются в депо. Перестановка вагонов из депо в дробеструйно-окрасочный комплекс производится после окончания работ на 2-й позиции депо. Постановка вагонов из депо в ДОК и обратно производится через 69 путь Нового парка. Постановка вагонов производится порядком установленным временной местной маневровой инструкцией по организации маневровой работы в ВРД и на тракционных путях ВРД с Северной стороны.

Старшим мастером депо в наряде выдаваемом для производства маневровой работы должно быть указан № пути и № вагона постановки вагонов в ДОК. Время выдачи наряда на выработку и постановку вагонов подается за сутки до подачи. Постановка осуществляется не более 2 - вагонов. 1д - путь первый от здания депо 2д – второй путь от здания депо. Нумерация путей приведена в соответствии со схемой путей утвержденной НГ Зиннером В.И. Вагоны, подаваемые в ДОК, выставляются перед воротами, постановка вагонов и вывод из ДОКа локомотивом запрещены. Расстановка вагонов перед воротами ДОК производится в расцепленном состоянии согласно наряда.

Закрепление вагонов производится работниками маневровой бригады тормозными башмаками. Ограждение вагонов на тракционных путях ДОК производит сторож ДОКа. Ответственность за ограждение вагонов возлагается на сменного мастера комплекса.

Постановка и вывод вагонов из камер комплекса производится при помощи лебедок. Перестановка вагонов из камеры в камеру производится при помощи трансбордера и лебедок под руководством сменного мастера ДОК. Ответственность за безопасное постановку, вывод и перемещение вагонов в ДОКе возлагается на начальника комплекса. Закрепление вагонов на путях дробеструйно-окрасочного комплекса производится башмаками с каждой стороны.

Ответственный за закрепление вагонов на путях ДОК возлагается на сменного мастера. Вагоны в дробеструйную камеру должны подавятся только сухими (технологическим графиком предусмотрено время на предварительную сушку вагона в окрасочной камере). До начала дробеструйной обработки вагона в дробеструйной камере производится, закрытие всех отверстий по кузову (после демонтажа узлов и деталей) защитными кожухами и технологическим крепежом, установка защиты (металлические экраны) подвагонного оборудования и всех остекленных поверхностей, вентиляционных решеток, тормозных приборов и высоковольтных кондуитов и розеток от пыли и дроби. Подготовка вагона к дробеструйной очистке, защита оборудования, деталей и узлов при окрасочных работах производится слесарями по ремонту подвижного состава. Контроль качества защиты узлов перед дробеструйной очисткой осуществляет оператор дробеструйной камеры, а также сменный мастер комплекса с записью о готовности вагона в рабочем журнале.

Дробеструйная обработка – чистота и прочность металла и бетона Видео Дробеструйная обработка – высокоэффективная и незаменимая технология Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности. Содержание. Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей. Дробь для струйной абразивной обработки. Обработка дробеструйным оборудованием металла.

Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл. Обработка дробью бетонных полов и конструкций 1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое. Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей.

Оборудование бывает двух типов:. закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;. открытое – для наружной обработки внешних поверхностей. Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности. Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер. Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м 2 металлической поверхности или 50–250 м 2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м 2 /час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями. 2 Дробь для струйной абразивной обработки Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки.

Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:. Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины. Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода.

Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).

Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).

Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL.

Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок. Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой. Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.

Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.

Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична. Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

3 Обработка дробеструйным оборудованием металла Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами. Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:. удаление следов коррозии;.

удаление окалины, которая осталась после металлообработки;. очистка от старых защитных и декоративных покрытий;. полировка и матирование поверхности металла;.

Технологическая Инструкция Бланк

придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;. удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами. Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию.

Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:.

получаемая адгезия на порядки выше;. замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;. более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;. производительность выше. Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную. 4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла.

В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом. Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий. Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях. 5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве.

При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого 'цементного молочка' и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения. Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия.

Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):. обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;.

равномерное распределение шероховатости;. устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;. обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;. беспыльный и более тихий способ;.

выравнивание основания;. позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие). Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью. Отличия дробеметной обработки от дробеструйной Отличия дробеметной обработки от дробеструйной 25 сентября 2015 г.

Бывали и такие случаи, когда поступали запросы на дробеструйную установку, в то время как актуальной к требованию производства больше подходила дробеметная технология. Принципиальная разница технологий Различие технологий - в способе подачи дроби на поверхность обрабатываемого изделия.

В случае применения дробеструйной обработки используют пневматический способ. Поток абразивных частиц подается посредством высокого давления (сжатого воздуха).

Дробеметная обработка – мощный механический процесс, при котором абразивные частицы воздействуют на поверхность изделия посредством подачи из турбин. В этом и заключаются основные отличия, которые и делают установки различным видом производственного оборудования. Они имеют свои плюсы и минусы. Преимущества дробеметной обработки. Низкий расход энергии;.

Высокая степень автоматизации;. Высокое качество обработки изделий;.

Отсутствует необходимость в присутствии оператора в рабочей камере;. Простота и легкость в обслуживании;. Высокий коэффициент полезного действия. Недостатки дробеметной обработки Технология не позволяет произвести очистку в труднодоступных глубоких полостях изделия и имеет более высокую стоимость, чем дробеструйное оборудование. Но при этом, сопоставив все преимущественные характеристики, выгодность применения дробеметных установок очевидна.

Преимущества дробеструйной камеры Использование дробеструйной установки в Казахстане позволяет производить очистку в труднодоступных и глубоких полостях обрабатываемого материала, а также крупногабаритных металлоконструкций. К тому же, стоимость на оборудование значительно ниже дробеметной установки. Благодаря продуманной конструкции, оборудование легко избавляется от всех вредных примесей и загрязнений, устраняемых с поверхности изделий.

Благодаря тому, что абразив может использоваться многократно, дробеструйная очистка считается экономичной и практичной. Недостатки дробеструйной камеры. Низкая автоматизация очистительных процессов;. Необходимость вмешательства оператора. Компания SPK GROUP изготовит по вашему запросу качественное дробеструйное оборудование на выгодных для вас условиях!

ГОСТ «Оборудование технологическое для литейного производства Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.